《環球時報》記者深入探訪運時通位于華東地區的超級工廠，揭秘其如何通過技術創新與智能化升級，打造一條長達1200米的床墊智能制造工業4.0生產線，實現從核心技術到全方位技術服務的產業革新。

走進工廠，映入眼簾的是一條高度自動化、智能化的生產流水線。這條長達1200米的產線，并非簡單的物理延伸，而是工業4.0理念在家居制造領域的深度實踐。從原材料入庫、裁剪、縫紉、填充、圍邊到最終包裝，各個環節通過物聯網（IoT）技術無縫連接，數據實時采集與監控。中央控制室的屏幕上，生產狀態、設備效率、質量參數一目了然，實現了生產過程的透明化與可追溯。

技術的核心在于“智造”。運時通引入了先進的機器人應用與AGV（自動導引運輸車）系統。例如，在床墊彈簧組裝環節，機械臂能夠精準、高效地完成復雜排列；物料搬運則由AGV根據系統指令自主完成，大幅降低人力成本，提升物流效率與準確性。生產線還集成了AI視覺檢測系統，對床墊面料瑕疵、縫線質量、成品規格進行毫厘不差的自動檢驗，確保每一張出廠的床墊都符合最高品質標準。

運時通的轉型不止于生產環節的“技術硬實力”，更延伸至“技術服務軟實力”。工廠建立了基于大數據的售后服務平臺與產品生命周期管理系統。每一張智能床墊均可通過內置傳感器（如選擇配備）收集用戶的睡眠習慣數據，經匿名化處理后反饋至研發端，為產品迭代提供真實依據。企業能為經銷商與終端客戶提供從倉儲物流建議、店鋪陳列數字化方案到售后維護預警等全鏈條技術服務，將制造優勢轉化為市場服務優勢。

這條超級生產線的建成，標志著運時通從傳統家居制造商向科技驅動型服務商的戰略躍升。它不僅是產能的提升，更是通過工業互聯網將制造、產品與服務深度融合，重塑了床墊行業的價值鏈。運時通計劃將這一模式進一步推廣，持續優化從技術到技術服務的閉環，為中國智造在家居領域樹立新典范。